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LES TESTS DÉMONTRENT QUE LE BOYAU KRAKENEXO^MD DEMEURE EFFICACE POUR COMBATTRE LES INCENDIES APRÈS SON EXPOSITION À LA CHALEUR EXTRÊME.

En 2016 et 2017, nous avons collaboré avec Underwriters Laboratories et Intertek, en soutien aux travaux du comité technique sur les boyaux d’incendie responsable de la norme NFPA 1961. L’objectif était de mettre au point de nouveaux tests pour évaluer la performance des boyaux d’incendie soumis aux assauts de chaleur.

Il en a découlé une nouvelle méthode de mise à l’épreuve par la chaleur radiante de tous les boyaux d’attaque au titre de la norme NFPA 1961, elle-même liée à la norme UL 19. Ce test est devenu obligatoire en mars 2021. Notre boyau KrakenEXO^MD a été l’un des premiers à être testés selon la nouvelle norme, et il a affiché une performance supérieure après son exposition à une chaleur extrême.

COMMENT LE BOYAU A-T-IL ÉTÉ TESTÉ?

Nouveau test standard

Tout d'abord, le test d'exposition à la chaleur radiante expose le boyau à une chaleur extrême de 30 kw/m² tandis qu’il est chargé d'eau à une pression de 150 psi; il s’agit de mesurer combien de temps s’écoule avant que le boyau ne perde plus de 20 psi.

Ensuite, le test d’écoulement dynamique consiste à mesurer le taux de fuite à une pression de 150 psi, afin d'estimer le débit du boyau après une exposition à la chaleur radiante.

QUEL A ÉTÉ LE RÉSULTAT?

Peu de temps après son exposition à la chaleur, notre boyau Mertex^® a produit de minuscules orifices d'autoprotection qui laissent suinter de l'eau et préviennent les dommages additionnels. N’ayant subi que de faibles pertes de pression et d’écoulement, le boyau KrakenEXO^MD est demeuré parfaitement apte à lutter contre les incendies.

NOS BOYAUX S’AUTOPROTÈGENT — ILS SONT CONÇUS POUR SUINTER DE PETITES QUANTITÉS D’EAU PEU APRÈS LEUR EXPOSITION À UNE CHALEUR EXTRÊME, AFIN DE RÉDUIRE AU MINIMUM LES DOMMAGES ET PERTES D’ÉCOULEMENT ADDITIONNELS.

KrakenEXO^MD VS la compétition

BOYAU KRAKENEXO^MD 1,75 PO JAUNE RÉSULTATS (2020) AUX TESTS DE RÉSISTANCE À LA CHALEUR RADIANTE (UL 19)
DURÉE DE L’EXPOSITION	1 MIN, 34 SECS,
TAUX DE FUITE MOYEN	,189 LPM / ,05 US GPM
TAUX DE FUITE MAXIMAL	,189 LPM / ,05 US GPM

TEST DE CHALEUR RADIANTE DE BOYAUX AVEC REVÊTEMENT INTÉRIEUR MERTEX^MD VS CERTAINS CONCURRENTS À REVÊTEMENT INTÉRIEUR À TRAVERS LE TISSAGE

ÉTAPE 1

TEST DE CHALEUR RADIANTE UL 2020

Durée d’exposition en fonction du test de chaleur radiante ul 2020 (temps jusqu’à ce que le boyau perde 1,38 bar / 20 psi)

KRAKENEXO^MD 38 MM / 1 ¾”
REVÊTEMENT INTÉRIEUR MERTEX^MD

DURÉE D’EXPOSITION 1 MINUTE 30 SECONDES

COMPÉTITEURS 38 MM / 1 ¾’’ REVÊTEMENT
INTÉRIEUR À TRAVERS LE TISSAGE

DURÉE D’EXPOSITION 2 À 4 MINUTES

ÉTAPE 2

TEST À HAUTE PRESSION - 10,3 BAR /150 PSI

Après que le boyau a subi le test de chaleur radiante, il est ensuite testé à 10.3 bar /150 psi et
la perte d’eau est mesurée avec un débitmètre.

KRAKENEXO^MD 38 MM / 1 ¾”
REVÊTEMENT INTÉRIEUR MERTEX^MD

PERTE D’EAU MOYENNE 0,19 LPM / 0,05 GPM

COMPÉTITEURS 38 MM / 1 ¾’’ REVÊTEMENT
INTÉRIEUR À TRAVERS LE TISSAGE

60 À 900 FOIS PLUS DE PERTE D’EAU
QUE KRAKENEXO^MD

TESTS DE CHALEUR CONDUCTIVE

DOUBLURE DE POLYURÉTHANE MERTEX^MD VS DOUBLURE DE CAOUTCHOUC

Lorsqu’ils sont exposés à une chaleur par conduction, les boyaux doublés MERTEX^MD suinte de l’eau et autoprotègent le fibres qui renforcent la gaine. il est ainsi possible d’éviter la rupture des fils, ce qui entraîne l’apparition de grands trous dans certains boyaux à doublure de caoutchouc. Des méthodes de test (NFPA1961 et UL 19) ont été établies afin de démontrer ces modes de défaillance.

LE BOYAUX KRAKENEXO^MD À DOUBLURE MERTEX^MD DEMEURE FONCTIONNEL, MÊME APRÈS SON EXPOSITION À LA CHALEUR EXTRÊME

CERTAINS BOYAUX À DOUBLURE DE CAOUTCHOUC SONT GRAVEMENT COMPROMIS

Des méthodes de mise à l’épreuve (NFPA1961 et UL 19) ont été élaborées afin de produire ces modes de défaillance.

MÉTIER À TISSER LES BOYAUX AVEC EXTRUDEUR

PROCÉDÉ DE DOUBLURE NOVATEUR
MERTEX^MD PREMIER EN SON GENRE

Le procédé exclusif Mertex^MD a été mis au point par les Textiles Mercedes Ltée pour fabriquer des boyaux d’incendie. Il consiste à introduire un matériau de doublure à l’état fondu dans la gaine textile lors du tissage, sans recours à aucun adhésif. Cette technologie novatrice produit un revêtement intérieur plus lisse, augmentant de ce fait le débit d’eau.

DOUBLURE DE BOYAU SYNTHÉTIQUE MERTEX^MD

(surface lisse, moins de friction donc plus de pression)

D’AUTRES RAISONS D’UTILISER LE BOYAU KRAKENEXO^MD

Homologué UL au titre de la dernière version de NFPA 1961 (2020).
Assemblage indissociable, sans recours à un adhésif.
Aucun délaminage.
Revêtement intérieur lisse présentant un coefficient de perte de charge extrêmement faible.
Faible allongement sous pression.
Coefficient de sécurité d’éclatement de 3,75 fois supérieur à la pression maximale de service, pour une sécurité accrue.
Demeure flexible jusqu’à -55 °C (-65 °F).
Intégration des fibres assurant une robustesse supérieure du boyau tout en conservant sa flexibilité.
Standard avec raccords Wayout^MD et ses flèches encastrées, réfléchissantes.
Garantie 2-10-L (2 ans tous risques, 10 ans du manufacturier et vie contre le délaminage)
Léger, résistance supérieure à l’entortillement et faible perte de charge.

DOUBLURE SYNTHÉTIQUE DE LA CONCURRENCE

(surface rugueuse résultant en des débits moindres)

TOUS LES BOYAUX D’INCENDIE PEUVENT BRÛLER. LES RÉSULTATS DES TESTS DE RÉSISTANCE À LA CHALEUR RADIANTE DÉCOULENT D’ESSAIS CONTRÔLÉS EFFECTUÉS EN LABORATOIRE; ILS NE REPRÉSENTENT PAS LES CONDITIONS RÉELLES DE LUTTE AUX INCENDIES Ces résultats devraient servir uniquement de critère de comparaison entre les boyaux et ils ne garantissent aucunement la performance du boyau sur le terrain. Divers facteurs peuvent influencer la résistance d’un boyau à la chaleur radiante; veuillez vous reporter au document Guidance for Lined Fire Hose and Hose Assemblies (UL 19G) pour de plus amples renseignements sur les résultats des tests.

Test de Chaleur

LES TESTS DÉMONTRENT QUE LE BOYAU KRAKENEXO^MD DEMEURE EFFICACE POUR COMBATTRE LES INCENDIES APRÈS SON EXPOSITION À LA CHALEUR EXTRÊME.

COMMENT LE BOYAU A-T-IL ÉTÉ TESTÉ?

COMMENT LE BOYAU A-T-IL ÉTÉ TESTÉ?